Проверка качества компрессоров (ОТК)

Тестирование проводится по следующим параметрам:

• Электрические параметры
  • Тестовое напряжение: 0 – 5000 V AC / 500 VA
  • Ток поверхностной утечки: 0 – 10 mA AC
  • Тестирование ветвей программы: включено
  • Время тестирования: 1 – 60 секунд (на компрессор)
• Сопротивление изоляции
  • Тестовое напряжение: 500 VDC / 1000 V DC
  • Диапазон тестирования: 20 – 500 MΩ
• Сопротивление постоянного тока
  • Диапазон тестирования: 0 – 1 КΩ
  • Температурный тест: косвенный (прямой)
  • Температурная компенсация: автоматическая / в ручном режиме
  • Выбор стадий тестирования: включено
• Бросок тока (3 группы)
  • Тестовое напряжение: 0 – 3 KVP-P / 5 KVP-P
  • Тестовый конденсатор: 0,047 μF
• Вращение
  • Тестовое напряжение – 0 – 250 V AC
  • Результаты тестирования – CW / CCW / NW
  • Пульсовая энергия: 0,15 J
• Инверсия катушки
  • Дополнительные опции: трехфазный статор

Тестирование проводится по следующим параметрам:

• Сопротивление алюминиевого ротора
  • Диапазон тестирования: 0 – 100Ω
  • Температурная компенсация: установка калибровочной температуры
  • Точность измерения: 1 mΩ
• Эффективное напряжение
  • Тестовое напряжение: 0 – 10 V
  • Разрешение: 1 mV
• Максимальное отклонение при тесте
  • Тестовое напряжение: 0 – 10 V
  • Разрешение: 1 mV
• Количество стержней: 0 – 100

Тестирование проводится по следующим параметрам:

• Скорость вращения двигателя: 0 – 3600 об. / мин.
• Напряжение на входе: 0 – 250 V AC
• Сила тока на входе: 0 – 100 А
• Мощность на входе: U x I x cos φ
• Мощность на выходе: в соответствии с проводником крутящего момента
• Крутящий момент на выходе: в соответствии с проводником крутящего момента
• Коэффициент мощности: 0 – 1,0
• Мощность двигателя: 0 – 100%

Тестирование проводится по следующим параметрам:

• Тест на сопротивление изоляции:
  • Тестовое напряжение: 500 V DC / 1000 V DC
  • Время тестирования: уставка
• Тестирование по высокому потенциалу АС:
  • Тестовое напряжение: 0 – 5 KV AC
  • Время тестирования: 0 – 19 секунд
  • Ток утечки: 0 – 100 mA (уставка)
• Тест IOL:
  • Напряжение: 0 – 300 V AC
  • Сила тока: 0 – 100 A
• Результат тестирования: происходит проверка на наличие-отсутствие контакта по системе «Плохой контакт / Проверка пройдена / Проверка не пройдена».

Применение испытательного стенда:

• Используется для тестирования всех рабочих процессов компрессора при прохождении через сухую печь
• Используется для сравнения партий компрессоров на паллетах

Технические требования и параметры:

А) модель клиента
Б) скорость процесса: СТ = МТ + РТ ≤ 14 с.

Последовательность работы:

А) компрессор помещается внутрь камеры, температура 29°С ± 5°С, влажность 60% ± 25%
Б) условия работы компрессора – 24 часа 365 дней в году, коэффициент использования более 90%, напряжение – 3~, 380В ± 10%, 50 Гц (5 линий), давление воздуха из внешнего источника – 0,4-0,6 МПа.

Спецификация испытательного стенда:

А) размеры паллеты Д х Ш х В 300 х 250 х 14, скорость прохождения 7м/мин.
Б) вес груза на транспортерной ленте 50 кг./шт.
В) расстояние транспортерной ленты до пола 820 мм. в высочайшей точке, 400 мм. в нижайшей точке
Г) время рабочего цикла (СТ): прохождение на 90° ≤ 9 сек. / шт., Время подъема и загрузки паллеты ≤ 3 сек.

Этот стенд производит пульсовый тест и тест сопротивления изоляции, а также тест высокого потенциала по току на 2 компрессора одновременно. Результаты теста сравниваются при помощи компьютера с заранее запрограммированными нормативными показателями для определения прохождения или не прохождения теста.

Базовые спецификации:

Производственный цикл 24 сек. / 2 шт.
Тип компрессора – любой
Функции испытательного стенда – пульсовый тест (тестирует 6 контуров, переключается автоматически)
Метод тестирования – сравнение зоны формирования воны для определения прохождения теста.
Напряжение при тестировании – от 0,5 до 5 кВт, погрешность менее 1,5%

Тест сопротивления изоляции и тока высокого потенциала

А) тест сопротивления изоляции – напряжение постоянный ток 500 / 1000 В, время теста – установлено, диапазон тестирования 1 – 2000 МОм
Б) тест тока высокого напряжения – установлено, погрешность менее 1,5%, время тестирования – установлено, ток утечки – установлено между 0,5 – 100 мА.

Конфигурация масляного фильтра:

Высокоэффективный вакуумный масляный фильтр использует роторный вакуумный насос, третичный источник вакуума на 2 механических усилителях, вторичная высокоэффективная сепарирующая структура из 2 высокоэффективных вакуумных баков и трех маслонасосов. 2 ступенчатых высокоточных фильтра (фильтры β 12 ≥ 200, ≥ 25 ≥ 200, включая третичный тонкий фильтр), высокоэффективная система подогрева, разрежение при фильтрации охлажденного масла ≤ 10 Па, температура 40-75°С, количество воды в масле ≤ 7 долей на тысячу после фильтрации (перед фильтрацией ≤ 300 долей на тысячу), содержание газов ≤ 0,5% (перед фильтрацией ≤ 10%).

В настоящий момент при производстве холодного масла для компрессоров используют одну производственную линию для фильтрации, она работает по следующей схеме:

Новое масло (из резервуара) – масляный фильтр – впрыск масла – компрессор
На производственной линии новое масло фильтруется один раз, затем начинается процедура впрыска. Проток масла через фильтр 200 л/ч, вакуум = 10 Па, рабочая температура 40-60°С

Технические требования (см. форму 1), проверочные данные и условия (см. форму 2)

Форма 1:

Цикл	Параметр	Условия
1-й цикл	Напряжение	установлено 100%
1-й цикл	Частота	50/60Гц
1-й цикл	Время вращения	без нагрузки 14 секунд
		С малой нагрузкой (повышение нижнего лимита напряжения до 025 МПа) 10 секунд
Проверка противотока	Время	2 секунды
Нагнетание	Время	3 секунды
2-й цикл	Напряжение	65% от номинала (75% для двигателей на 60Гц)
2-й цикл	Частота	50/60Гц
2-й цикл	Время вращения	Без нагрузки 6 секунд

Форма 2:

Цикл	Параметр	Условия
1-й цикл	Пусковой ток	Сравнение тока через 0,5 сек. после пуска с током подтверждения запуска
1-й цикл	Ток вращения	Cравнение тока в течение первых 2 секунд работы без нагрузки с верхним и нижним лимитами по току
	Поток при нагнетании	Cравнение тока в течение первых 2 секунд работы без нагрузки с верхним и нижним лимитами по току
	Время повышения напряжения
Время остановки	Проверка противотока
2-й цикл	Подтверждение пуска	Подтверждение пуска при 65% от номинального напряжения (для двигателя на 60Гц – 75%)
Проверка тока утечки		Проверка при вращении на верхний лимит в 0,5 mA

Параметры тестирования:

Параметр	Тест сопротивления изоляции	Тест высокого потенциала переменного тока
Напряжение	Постоянный ток 500В	Переменный ток 2000В
Время	2 секунды	2 секунды
Распознание	более 50 МΩ	Ток утечки менее 5мА

Стенд используется для окончательного тестирования высокого потенциала после всех прочих видов тестирования. Обеспечивает безопасное и надежное тестирование в автоматическом режиме. Используется операционная система Windows для определения, прошел компрессор испытания или нет.
Размеры: корпус 600 х 625 х 1880 мм., лаборатория 1000 х 630 х 2040 мм.

Основная функция стенда – заполнение азотом компрессора после полного ваккуумирования перед отгрузкой компрессора с фабрики.

Компьютер управляет работой следующих функций:

Загрузка:

1. Включение шарового клапана для пуска азота
2. Включение питания
3. Включение клапана ваккуумирования
4. Включение цикла заправки

Выключение:

1. Остановка клапана ваккуумирования
2. Отключение питания
3. Отключение шарового клапана для пуска азота

Специальные функции:

1. Тест на давление
2. Оповещение о блокировании отверстия
3. Автоматическое проведение тестирования

Станция используется для заправки компрессора маслом необходимой по технологии температуры. Используется в составе технологического оборудования сборочной линии.

Спецификация:

1. Скорость впрыска 65 куб. см./сек. (на 1 станцию), станция двойная
2. Точность впрыска – до 10 куб. см.
3. Точность фильтрации – 3 μ на 1000
4. Установка объема впрыска от 20 до 2000 куб. см.
5. Подогрев масла – предподогрев 2 кВт, колонный нагреватель 5 кВт
6. Производительность маслонасоса 15 л/мин

Этот стенд используется для тонового тестирования компрессора. Тестирование производится путем отключения питания компрессора на очень короткое время.

1. Основные параметры тестирования:
2. Установка напряжения в диапазоне 30-250 В, авторегулирование, автостабилизация
3. Условия тестирования по электричеству – 0,5 сек. на 1 цикл
4. Размеры: 750 х 550 х 2102 мм.

Тестовые параметры:

№	Параметр	Диапазон	Погрешность
1	Скорость вращения	0-3600 об. / мин.	0,5%
2	напряжение на входе	0-300В переменный ток 50/60Гц	0,5%
3	сила тока на входе	0-2А-50А	0,5%
4	напряжение на выходе	U X I X cos φ	0,5%
5	мощность на выходе	0 – 5000 Вт	0,5%
6	крутящий момент	0-5 Nm	0,5%
7	эффективность двигателя	0-100%	0,5%
8	коэффициент силы	0-1.0	0,5%

Основные функции:

1. Автоматический режим тестирования: двигатель фиксируется в правильном положении, все параметры тестирования загружаются автоматически
2. Вычерчивание кривой: параметры тестирования выводят вращение на ось абсцисс, остальные параметры выводятся на ось ординат
3. Ручной режим тестирования: регулируется нагрузка двигателя с одновременным выводом результатов на дисплей
4. Сохранение данных: все кривые графиков записываются
5. Установка параметров: вводится значение тестируемого крутящего момента по высшей и низшей точке
6. Автораспознавание результата: автоматическое распознавание результатов тестирования позволяет определить, прошел ли компрессор тест
7. Специальные тесты: нет нагрузки – для каждого параметра, максимальная эффективность – для каждого параметра, максимальный выход – для каждого параметра, точка подключения – для каждого параметра, фиксированные точки – для каждого параметра
8. Окончание установки данных: устанавливается точка завершения тестирования двигателя (в расчет принимаются скорость вращения и крутящий момент)
9. Форма отчета: отчет конвертируется в формат EXCEL

Стенд используется для проверки блокировки ротора 1 и 3-х фазных компрессоров.

Спецификация стенда:

1. Для однофазных компрессоров
2. Требования по току – сила тока до 80А максимально, напряжение от 50 до 250В, частота 50/60Гц (настраивается под задачу)
3. Погрешность температурных данных 1%
4. Размеры: 1300 х 1000 х 1920 мм.

Основные функции:

1. Меньшее время приведения в рабочее состояние
2. Большее количество рабочих станций, действующих одновременно
3. На разных станциях можно задавать разные параметры
4. Стабильные условия тестирования
5. Оповещение о всех отклоняющихся от нормы результатах тестирования

Параметры испытаний:

1. Тип станции – многопостовая (в группе А 5 станций)
2. Диапазон тестирования 1 станции от 00 до 40000В (0-2П)
3. Образцовые параметры тока – на 1~ 0-250В, 50/60Гц, на 3~ 0-450В, 50/60Гц, сила тока 0-20А
4. Выбор хладагента R22/R407C/R410A
5. Условия работы – давление всасывания 0-1 МПа, давление нагнетания 0-3,5 МПа, температура всасывания 0-50°С
6. Температура компрессора от 0 до 200°С
7. Установка времени тестирования в режиме вкл/выкл от 0 до 9999 часов
8. Время начала тестирования устанавливается от 0 до 9999

Функции:

1. Автоматическое поддержание давления всасывания и нагнетания, температуры всасывания.
2. Оповещение о несоответствующих норме результатов

Параметры тестирования:

1. Напряжение от 0 до 30000 В (0-10П)
2. Образцовые параметры тока – на 1~ 0-250В, 50/60Гц, на 3~ 0-450В, 50/60Гц, сила тока 0-50А
3. Выбор хладагента R22/R407C/R410A
4. Двойной/одинарный рабочий терминал
5. Условия работы – давление всасывания 0-1 МПа, давление нагнетания 0-3,5 МПа, температура всасывания 0-50°С
6. Температура компрессора от 0 до 200°С
7. Установка времени тестирования от 0 до 9999 часов

Функции:

1. Автоподогрев и поддержание постоянной температуры
2. Автоматическое удаление остаточной влаги при низком давлении
3. Сбор влаги при низкой температуре

Параметры тестирования:

1. Температура устанавливается от 0 до 200°С
2. Давление устанавливается менее 10 тор
3. Время тестирования устанавливается от 0 до 600 минут

Функции:

1. Тест заземления статора на короткое замыкание
2. Тест разомкнутой цепи статора
3. Тест на температуру
4. Тест на силу тока
5. Тест внутренней проводки и изоляции

Параметры тестирования:

1. Ток: Сила, напряжение и частота тока регулируются микропроцессором в диапазоне от 0 до 100А с погрешностью до 0,5%.
2. Температура: Температура регулируется микропроцессором в пределах 0-300°С с погрешностью до 1%.

Функции:

1. Тест на холодопроизводительность
2. Тест КПД
3. Тест на температуру
4. Тест на давление
5. Тест на силу тока
6. Тест на напряжение тока
7. Тест энергоэффективности

Параметры тестирования:

• А) Холодопроизводительность – от 0,4 до 8 кВт, погрешность для компрессоров мощностью менее 2 кВт – 2%, от 2 до 8 кВт – 1%
• Б) Эффективность от 0,2 до 4 кВт, погрешность – 1%
• В) Давление нагнетания от 1 до 3 МПа, погрешность – 1%
• Г) Давление всасывания от 0,1 до 1 МПа, погрешность – 1%
• Д) Температура всасывания от 0 до 45°С, погрешность – 1%
• Е) Температура на клапанах от 25 до 70°С, погрешность – 1%